起重机械安全技术

• 起重机械事故
  • 应急措施
  • 典型起重机械事故及预防
    • 重物坠落事故
    • 触电事故
    • 机体毁坏事故
    • 事故预防措施
      • 十不吊（重点）
• 起重机械使用安全管理
  • 年度检查
  • 每月检查
  • 每日检查（重点）
• 起重机械安全装置
• 起重机械使用安全技术（必考）
  • 吊运前准备
  • 起重机司机安全操作技术
  • 司索工安全操作技术

起重机械事故

应急措施

1. 当有人员被压埋在倾倒起重机下面时，应先切断电源，将被压人员就出，实施处置时，必须指定1名有经验的人员进行现场指挥
2. 发生火灾时，采取措施施救被困在高处的人员，应立即切断起重机械电源开关，防止电器火灾蔓延

典型起重机械事故及预防

重物坠落事故

触电事故

1. 保证安全电压（36V）

2. 保证绝缘的可靠性

3. 加强屏护保护

4. 严格保证配电最小安全净距

5. 保证接地与接零的可靠性

6. 加强漏电保护

机体毁坏事故

1. 断臂事故

   由于悬臂设计不合理、制造装配有缺陷或者长期使用已有疲劳损坏隐患，一旦超载起吊就易造成断臂或悬臂严重变形等毁机事故

2. 倾翻事故

   1. 野外作业场所地基松软，起重机支腿未能全部伸出
   2. 起重量或重力矩限制器等安全装置动作失灵

3. 机体摔伤事故

   在室外作业的门式起重机、门座式起重机、塔式起重机等，由于无防风夹轨器等，遭遇强风，可能会倾倒摔伤

4. 相互撞毁事故

   在同一跨中的多台桥式类型起重机由于相互之间无缓冲碰撞保护措施，或缓冲碰撞保护设施毁坏失效

事故预防措施

1. 加强对起重机械的管理
2. 加强对起重机械操作人员的教育培训
3. 起重机械操作过程中要坚持“十不吊”

十不吊（重点）

1. 指挥信号不明或乱指挥不吊
2. 物体重量不清或超负荷不吊
3. 斜拉物体不吊
4. 重物上站人或有浮置物不吊
5. 无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊
6. 遇有拉力不清的埋置物时不吊
7. 工件捆绑、吊挂不牢不吊
8. 重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊
9. 有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊
10. 钢（铁）水装得过满不吊

起重机械使用安全管理

年度检查

每年对所有在用的起重机械至少进行1次全面检查，以及需要进行全面检查的情况

1. 停用1一年以上的起重设备再次使用
2. 遇4级以上地震的起重机
3. 发生重大设备事故的起重机
4. 露天作业的起重机械经受9级以上的风力后的起重机

每月检查

[!Note]

做题时通过排除日检内容选

1. 安全装置、制动器、离合器有无异常
2. 重要零部件的状态，有无损伤，是否应报废
   如吊具、钢丝绳滑轮组、制动器、吊索及辅具等
3. 电气、液压系统及其部件的泄漏情况及工作性能
4. 动力系统和控制器

每日检查（重点）

每天作业前进行，应检查各类安全装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置，轨道的安全状况，钢丝绳的安全状况

起重机械安全装置

1. 制动器

   制动器是停止或限制器终极写的运动或功能的装置

   起升机构每一套独立的驱动装置应当至少装设一个工作制动器，吊运熔融金属、易燃易爆化学品或者危险品的起升机构，每套驱动装置应当至少装设两套独立的工作制动器

2. 起重量限制器

   自动防止起重机起吊超过规定的额定起重量的限制装置

   1. 吊起质量超过预警值，装置能发出报警信号
   2. 吊起质量超过允许值，能切断起重机的工作电源

   起重量限制器应能停止起重机向不安全方向继续动作，并发出声光报警信号，同时能允许起重机向安全方向动作

3. 起重力矩限制器

   起重机特性曲线是表示起重量和工作幅度之间的关系曲线

   当载荷力矩达到额定起重力矩时，能自动切断起升动力源，并发出禁止性报警信号，其综合误差不应大于额定力矩的$\pm$5%

   小车变幅塔式起重机常用全力矩法机械式起重力矩限制器

4. 极限力矩限制器

   对有自锁功能的回转机构，应设极限力矩限制装置

5. 起升高度限制器

   装设在起重臂头部，当吊钩滑升到极限位置托起杠杆，压下限位开关，切断电路停车，再合闸时，吊钩只能下降

   凡是动力驱动的起重机，起升机构均应装设上升极限位置限位器

6. 运行机构行程限位器

   轨道式起重机应在每个运行方向装设行程限位开关

   开关挡铁应保证起重机在驶入轨道末端时或与同一轨道上其他起重机相距$\ge$0.5m范围内能自动停车。挡铁安装距离应小于电缆长度

7. 缓冲器和端部止挡

   桥式、门式起重机和装卸桥，以及门座式起重机或升降机等都要装设缓冲器

8. 紧（应）急停止开关

   紧急停止开关是在紧急情况下迅速切断动力回路总电源

   急停按钮应是机械释放、自动回到零位式的开关

9. 联锁保护装置

   动臂的支持制动器与动臂变幅机构之间应设置联锁保护装置

   联锁保护应保证起重机舱门打开时起重机应断开总电电源

   联锁保护应保证进入司机通道门打开，起重机运行机构不能开动

   可两处操作或有线控制的起重机，应设联锁保护装置

10. 偏斜显示（限制）装置

    跨度等于或超过40m的装卸桥和门式起重机，应装设偏斜调整和显示装置

11. （重点）防坠安全器（用于施工升降机）

    1. 设备正常工作时，不应动作
    2. 发生作用的同时切断传动装置的电源
    3. 不应借助电气、液压或启动装置动作
    4. 应安装在吊笼上且由吊笼超速直接触发
    5. 应能使载有1.3倍额定载荷的吊笼停止
    6. 如果允许对重的下方设有人可以到达的空间，则对重应配备防坠安全器

12. 抗风防滑装置

    露天工作于轨道上运行的起重机，如门式起重机、装卸桥、塔式起重机和门座起重机，均应装设抗风防滑装置

    主要有：夹轨器、锚定装置和铁鞋

13. 防碰撞装置

    通常采用红外线、超声波、微波等无触点式

    结构型式

    1. 反射型：由发射器、接收器、控制器和反射板组成
    2. 直射型：检测波不经反射板反射的产品统称为直射型

14. 防止壁架向后倾翻装置

    柔性钢丝绳牵引吊臂进行变幅的起重机应装防后倾装置

    流动式和动臂式塔式起重机上应装设防后倾装置（液压变幅除外）

15. 回转限位装置

    机械锁定器：锁销插入、压板顶压或螺栓紧顶

    液压锁定器：双作用活塞式液压缸对转台进行锁定

16. 幅度限位器

17. （重点）（实务）钢丝绳及卷筒的防松防脱装置

    1. 钢丝绳
       1. 钢丝绳端固定装置应当具有防松或自紧的性能
          1. 压板数量应当不少于2个（电动葫芦不少于3个）
          2. 固定强度不低于钢丝绳破断拉力的80%（塔式起重机为100%）
          3. 保证绳夹连接强度不小于钢丝绳破断拉力的85%
       2. 吊具处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕**（除固定绳尾的圈数外）应当不少于2圈（塔式起重机、流动式起重机应当不少于3圈）**
       3. 载荷由多根钢丝绳承受时，应当装设能够有效保证各根钢丝绳受力均衡的装置
       4. 除辅助机构外，不允许使用接长的钢丝绳
    2. 卷筒
       1. 当吊具处在工作位置最高点时，凸缘应当超出最外面一层钢丝绳，超出高度应当不小于钢丝绳直径的1.5倍
       2. 塔式起重机起升卷筒及动臂变幅卷筒均应当配置防钢丝绳脱出卷筒的装置，该装置与卷筒侧板顶部之间的间隙应当不大于钢丝绳直径的20%

18. 集装箱吊具

19. 桥式、门式起重机专项安全和防护装置

20. 塔式起重机专项安全保护和防护装置

21. 流动式起重机专项安全保护和防护装置

22. 机械式停车设备专项安全保护和防护装置

起重机械使用安全技术（必考）

吊运前准备

1. 正确佩戴个人防护用品
2. 检查清理作业场所，确定搬运路线，了解天气预报，流动式起重机要将支撑地面垫实垫平
3. 对使用的起重机和吊装工具进行安全检查
4. 进行最大受力计算，确定吊点和捆绑方式
5. 编制作业方案（起重指挥、司机、司索工共同参与），必要时报请有关部门审查批准
6. 预测可能出现的事故，制定应急对策

起重机司机安全操作技术

1. 开机作业前，应确认处于安全状态方可开机
   1. 所有控制器是否置于零位
   2. 起重机上和作业区的无关人员、作业人员撤到安全区
   3. 起重机与其他设备或固定建筑物最小距离在0.5m以上
   4. 流动式起重机场地平整，支脚牢固可靠
   5. 起重机运行范围内是否有未清除的障碍物
2. 开车前须鸣铃或示警，操作中接近人时，应给断续铃声或示警
3. 司机在正常操作过程中严格执行“五不得（严禁）”
   1. 不得利用极限位置限制器停车
   2. 不得利用打反车进行制动
   3. 不得在起重作业过程中进行检查和维修
   4. 不得带载调整起升、变幅机构制动器或带载增大幅度
   5. 吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人
4. 任何人发出紧急停止信号都必须立即执行
5. 吊载达到额定值或起吊危险物品（液态金属、有害物、易燃易爆物）时，用小高度、短行程试吊
6. 工作中突然断电应将所有控制器归零，关闭总电源
7. 有主副两套起升机构的，不允许同时利用主副钩工作（设计允许的专用起重机除外）
8. 两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载，吊运过程应保持钢丝绳垂直，同步运行
9. 露天作业的起重机风力大于6级时，应停止作业

司索工安全操作技术

司索工主要从事地面工作，如准备吊具、捆绑挂钩、摘钩卸载等，多数情况下还担任指挥任务

1. 准备吊具

   1. 目测估算，应增大20%来选择吊具
   2. 旧吊索应根据情况降级使用，不得使用报废吊具

2. 捆绑吊物

   1. 吊物不能被挤压，被埋或被冻的物品要完全挖出
   2. 切断与周围管线的一切联系，防止超载起吊
   3. 清除吊物表面或空腔内的杂物，可动零件应被锁紧
   4. 捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角应加垫物
   5. 形状或尺寸不同的物品不经特殊捆绑不得混吊
   6. 吊运大而重的物体应加诱导绳

3. 挂钩起钩

   1. 吊钩位于被吊物重心正上方，不准斜拉吊钩硬挂
   2. 挂钩要坚持“五不挂”的原则
      1. 起重或吊物质量不明不挂
      2. 重心位置不清楚不挂
      3. 尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂
      4. 吊具及配套工具不合格或报废不挂
      5. 包装松散捆绑不良不挂
   3. 多人吊挂同一吊物时，应由一专人负责指挥
   4. 如果作业场地为斜面，撤离人员应站在斜面上方

4. （重点）摘钩卸载

   1. 摘钩时应等所有吊索完全松弛再进行
   2. 不得抖绳摘索，不得利用起重机抽索

5. 搬运过程指挥

   指挥者所处位置应能全面观察作业现场，并使司机、司索工都可清楚看到，作业进行的整个过程，指挥者和司索工不得擅离职守